11月13日，冀东油田钻采院油层改造技术人员对新研制的无机延迟压裂液交联剂进行了性能检测。检测结果显示，各项指标能够达到行业标准，应用该体系与现用交联剂相比可降低成本50%，为压裂费用进一步降低提供了又一新途径。
为实现降本增效，技术人员进行深入分析，决定从压裂施工的压裂液、支撑剂开始，寻找突破。
冀东油田压裂液体系主要用有机硼交联剂来实现胍胶基液的交联，低成本的无机硼交联剂交联时间短，成胶后耐温差。技术人员剖析了无机硼作为交联剂的优缺点，认为可以通过添加缓释剂来实现延缓交联。技术人员筛选不同厂家的产品，历时近两个月的室内实验，研发出具有延迟交联性能的无机交联剂体系。该交联剂压裂液体系能够满足70至120摄氏度储层的压裂需求，同时具有破胶快等优势。目前，该体系已经小批量生产，产品按比例抽样评价工作全面完成。
压裂过程中多选用陶粒作为支撑剂来填充形成的裂缝。陶粒的抗压、抗破碎等性能好，但价格高。通过储层闭合压力精细对比，针对部分低闭合压力的储层，技术人员提出采取石英砂代替陶粒作为支撑剂，成本约为陶粒的30%。技术人员开展石英砂导流能力、破碎率、圆度、球度、视密度、体积密度、筛分率等多达10个指标的室内实验，并多次调研取经，顺利完成所有指标研究分析。目前，技术人员已完成不同厂家石英砂产品的优选评价及招标工作。
下一步，冀东钻采院优选南堡1-3井、 南堡13-X1136井作为试验井，已完成工程设计编制，正在进行现场准备。
