事：华北采四主力兴九气藏进入开采后期，随着地层压力逐步降低，生产气井陆续停喷。
因：亟须解决气井“卡脖子”、有气产不出的问题。
补：通过实施二次复产措施后，兴九气藏提质增效、恢复活力。
果：累计增加混合轻烃和轻油近2000吨，增产天然气400余万立方米，效果显著。
华北油田采油四厂兴九气藏有生产气井13口。面对气藏生产后期、地层压力下降、气井陆续停喷、后期开采难度大的实际情况，这个厂通过实施二次采气复产举措，自今年3月初至10月底，累计增产混合轻烃和轻油近2000吨，增产天然气400余万立方米。
深入分析 创新思路
为了实现兴九气藏采收率的最大化，技术人员对兴九气藏开采特征、采出程度和技术压力做了进一步计算和系统分析，同时对全厂天然气系统地面工艺现状和工艺流程各节点的相关参数进行精准分析，通过采取“见缝插针”的思路，深挖兴九气藏潜能，经效益综合分析评估，从地面工艺降压、喷射引流降压等方案中，优选出“地面工艺降压”二次采气措施，解决气井“卡脖子”、有气产不出的问题。
优化工艺 阶梯降压
这个厂技术人员开展兴九气藏后期开采技术攻关，经研究、试验、论证后，采取“优化工艺流程、阶梯式降压采气”复产措施，高效降低集输系统回压，增大气井生产压差，恢复气井活力。
“第一阶梯”即工艺调整，“低压”采气。原地面生产工艺流程系统压力为1.7 兆帕，气井产气输至永清站深冷装置进行处理；增加一条低压集输系统流程，气井产气可直接进入永北东线外输，集输系统回压降为1.0 兆帕，接近停喷的兴9-2井进入“低压”系统生产后，活力十足。“第二阶梯”即引入设备，“降压”采气。利用天然气压缩机抽气，将集输系统回压降至0.1兆帕，气井产气再输至永清站深冷装置进行处理。停喷气井兴9-6x井引入“降压”采气系统后，成功恢复自喷生产，气井产出天然气进入永清站处理装置后，混合轻烃增产明显。
分类调养 恢复活力
技术人员认真摸索分析，对兴九气藏各气井采取“量体裁衣”“分类调养”的方式，恢复气井生产活力。
对产能低、压力低的兴9井、兴9平1井等6口低压井，摸索低压间开制度，为气井量身定制最佳“作息时间”，实现单井效益最大化。对自喷生产、生产能力稳定的兴9-1X井等自喷井，做好日常巡检、测压、维护工作，延长气井稳产期。对有一定产能、压力逐步降低即将停喷的兴9-2X、兴9-6X等气井，采取“低压”或“降压”采气措施，及时恢复其自喷生产能力。
