8月12日，火焰山下压裂施工现场，过去压裂员工挥汗如雨用榔头砸由壬的场面不见了，取而代之的是“空气锤”在作业，大家轻轻松松完成了工作。
近3年，吐哈油田井下公司广泛开展QC活动，解决生产、质量、安全等工作难题。各单位共注册95个QC小组，研究出了81个优秀成果，创造效益1000万元。
QC活动重点在提高效率上下功夫。吐哈井下每年完成压裂作业280井次以上，平均每次压裂对接由壬16个，每对由壬拆装需5分钟，有时榔头砸得不准还容易伤人。设备修保中心QC小组研制敲击由壬的“空气锤”，拆装由壬1分钟就完成了，不仅工效提高了，还消除了伤人风险。
QC活动把提高工具质量作为研究的重点。吐哈井下公司目前使用的吊卡销子，钢丝提环焊接在销子转轴上，钢丝外径小，使用中焊缝容易开裂，每只吊卡销子使用周期为4个月。修井工艺研究所QC小组重新研制新式吊卡销子，这一产品为国内首创，结构简单、耐用、成本低，共生产108只吊卡销子，未出现质量问题。
此外，压裂酸化研究所QC小组根据多种配方、数十种压裂液实验数据库而编写的压裂设计，对现场施工具有指导意义，使压裂成功率由92%提升至目前的95.7%。测试队QC小组使用高精度“微压表”，能快速测量产出各种形式油水混合物中的阶段含水率，应用于试油排采，可将测量误差控制在3mm以内，为快速上产提供了条件。
