6月26日，记者从大庆油田技术发展部获悉，大庆油田正小规模推广试验的井下油水分离、同井注采技术，在已关停13年的区块取得初步成功。该技术解决了目前大量地下水被采出、注入水无效循环的难题，颠覆现有的开发模式，可视作四次采油技术，初步突破了石油工业长期没有解决的如何经济有效进行四次采油的难题。
据介绍，井下油水分离、同井注采技术，利用井下油水分离设备对生产层的采出液进行油水分离，将低含水的采出液举升至地面，同时将分离出的水回注到注入层，实现同一井筒内同时采出与注入、一井两用。该技术实现大部分地下水不采到地面，在井下循环回注再利用，油井只采低含水油，从而大幅度减少注入水的无效循环，构建新的注采体系，解决原开采方式出现的大量地下水被采出、注入水无效循环的世界级技术难题。
作为集团公司重大现场试验项目，该技术在大庆油田采油一厂萨中开发区南一区中西部水驱试验区先后开展了17口井的先期研究与试验。在产油量基本不变的情况下，油井的产液量和含水大幅度下降；与回注层相连通的52口油井目前已有37口井见到增液、增油、降含水的初步效果；井下管柱工作寿命最长已达311天。
井下油水分离、同井注采技术能把原来不能动用的储量开采出来，使含水９８％后关停的井延长开采期。虽然目前只是小规模推广，但已迸发出破冰的科技力量。目前，该工艺正在扩大试验，有望使处于特高含水期的大庆油田有效延长经济开采期，降低油田开发成本，提高油田经济采收率。
